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引起搪瓷管空氣預(yù)熱器爆管的常見原因有：爐膛高度偏低、蒸汽重量流速偏低、結(jié)構(gòu)布置欠妥、受熱面積過大、焊接質(zhì)量問題、腐蝕、磨損、膨脹拉裂、鍋爐的變工況運行、高加的投運等，但爆管的主要原因是受熱面超溫過熱導(dǎo)致的。下面我們詳細了解一下：

1.受熱面短期過熱鍋爐受熱面內(nèi)部工質(zhì)短時間內(nèi)換熱狀況嚴重惡化時，壁溫急劇上升，使鋼材強度大幅度下降，搪瓷管標準，會在短時間內(nèi)造成金屬過熱引起爆管。

2.受熱面長期過熱鍋爐受熱面管子由于熱偏差、水動力偏差或積垢、堵塞、錯用鋼材等原因，管內(nèi)T質(zhì)換熱較差，金屬長期處于幅度不很大的超溫狀態(tài)下運行，搪瓷管，管子金屬在應(yīng)力作用下發(fā)生蠕變（管子脹粗），搪瓷管。搪瓷管，直至破裂。

3.空氣預(yù)熱器搪瓷管就是在普通鋼管側(cè)搪燒上一層摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損成分材料的搪瓷釉，搪瓷管采購，經(jīng)高溫?zé)贫伞＜由线@層搪瓷，可以讓鋼管變得耐磨耐熱耐腐蝕。山東一明搪瓷是比較成熟的搪瓷生產(chǎn)廠家，他們生產(chǎn)的空氣預(yù)熱器搪瓷管分為內(nèi)搪、外搪兩種。

搪瓷管的檢驗標準

1. 單根搪瓷管的彎曲度每米不準超過5mm∕m，總彎曲度不能超過10mm∕根。

 2. 搪瓷鋼管表面應(yīng)無氣孔、溫潤光滑、搪色均勻，無釉瘤、無脫落等缺陷，工藝孔及管子兩頭允許有漏黑現(xiàn)象。

 3.搪瓷管的電流擊穿試驗電壓為3000V，直徑在φ60㎜以下的管子應(yīng)確保每米擊穿點不超過2點，整根管子不能超過5個點，力學(xué)抗機械沖擊性：≥0.22J。

 4. 外搪瓷管搪瓷層厚度：0.30±0.05mm，內(nèi)搪瓷管搪瓷層厚度：0.25±0.05mm。

 5. 管子耐酸指標：≤2.0g/（m2.d）。

 6. 耐溫度急劇變化性能：在500℃恒溫5min后自然冷卻各種指標無變化。

 關(guān)于搪瓷管的檢驗標準以及技術(shù)指標小編就介紹到這里了，鹽城搪瓷管，如有疑問歡迎致電咨詢！

搪瓷的發(fā)展歷史

      在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活?？梢娞麓芍破芳?zhèn)淞私饘俚膹姸群痛捎匀A麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。

     搪瓷，舊稱琺瑯。起源于玻璃裝飾金屬。古埃及早出現(xiàn) ，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發(fā)展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟 ，15世紀中期明代景泰年間的制品尤為著稱，搪瓷管廠家地址，故有景泰藍之稱。19世紀初，歐洲研制出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎(chǔ)，但由于當時鑄造技術(shù)落后，鑄鐵搪瓷應(yīng)用受到限制。19世紀中，各類工業(yè)的發(fā)展，搪瓷管供應(yīng)商，促使鋼板搪瓷興起，開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、涂搪技術(shù)的不斷更新，加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展。

      搪瓷幾乎與玻璃同時出現(xiàn)，古埃及是早的搪瓷生產(chǎn)國，其次是希臘。初僅用貴金屬涂燒瓷釉，主要作為首飾和工藝品。中國約在公元 8世紀掌握了在銅上搪瓷的工藝。約15世紀中葉（明代景泰年間）在北京生產(chǎn)了精細的銅胎搪瓷工藝品——景泰藍。 19世紀初，開始用鑄鐵制搪瓷，開創(chuàng)了工業(yè)用搪瓷的新紀元。19世紀后期又發(fā)展了鋼板搪瓷。呂布蘭法制得的純堿、精制的硼砂以及其他原料相繼被用作瓷釉的成分，使搪瓷性能提高到一個新階段。